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　　在選礦廠中，振動篩主要依靠其振動特性來完成分級、脫水和脫泥作業(yè)。由于振動篩工作環(huán)境較為復(fù)雜，長時(shí)間連續(xù)工作并承受重載，振動篩會不可避免地受到損傷甚至發(fā)生故障。為保證選礦廠的正常篩分作業(yè)，延長振動篩的使用壽命，我們需要對振動篩進(jìn)行正確使用。

　　那么，在振動篩日常運(yùn)行、操作過程中，我們應(yīng)注意哪些操作要點(diǎn)呢？

　　1.啟動振動篩之前，做好設(shè)備檢查

　　振動篩操作人員應(yīng)充分了解、熟悉振動篩的各部結(jié)構(gòu)和工作原理。在啟動振動篩之前，操作人員應(yīng)做好開車準(zhǔn)備，檢查傳動帶或輪胎聯(lián)軸器的情況，篩網(wǎng)完好情況及其他各部零件部件狀況。例如，螺釘?shù)冗B接部件是否緊固可靠，電氣元件是否失效，振動器的主軸是否靈活，軸承潤滑情況是否良好。

　　2.正確啟動和停車

　　振動篩常用于破碎篩分工藝或洗選工藝流程中，且要求空載啟動和停車。因此，操作人員需遵循逆工藝流程啟動，順工藝流程停車原則。 當(dāng)啟動振動篩時(shí)，需閉合閘刀開關(guān)，將線路接入電網(wǎng)，按啟動按鈕，一次啟動完成。除特殊事故外，不允許振動篩帶料停車。停車時(shí)，按停車按鈕完成即可。

　　3.做好振動篩的潤滑工作

　　振動篩的潤滑工作主要是指對振動器軸承、傳動齒輪、傳動電動機(jī)的潤滑。

　　振動篩的潤滑分油脂潤滑和稀油潤滑兩種。對采用油脂潤滑的振動器，應(yīng)使用溫度范圍在-30~120℃的優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂。在正常工作條件下，一般每個(gè)振動器在24h內(nèi)加油脂 150~200g。若振動器工作環(huán)境較惡劣，也可每8h加油脂1次，且建議采用高壓式黃油槍注油。對采用稀油潤滑的振動器和齒輪，可用優(yōu)質(zhì)齒輪油，當(dāng)環(huán)境溫度小于5°C時(shí)，使用70號工業(yè)齒輪油；當(dāng)環(huán)境溫度大于5°C時(shí)，使用90號工業(yè)齒輪油。加油量應(yīng)視振動器的結(jié)構(gòu)而定。當(dāng)油加至去掉油位檢查棒時(shí)，有少量油滴連續(xù)滴出油量即符合要求。

　　對于新安裝的振動篩，運(yùn)行80h后需更換潤滑油 1次，且以后每300h更換潤滑油1次。而在冬季和夏季，由于氣溫差異太大，建議采用不同黏度的潤滑油。此外，在注油時(shí)，務(wù)必要對油槍嘴和注油口周圍清理干凈，不能讓灰塵進(jìn)入油腔。

　　4.明確振動器的旋轉(zhuǎn)方向

　　對于圓振動篩而言，振動器的旋轉(zhuǎn)方向可以順料流方向旋轉(zhuǎn)，也可逆料流方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)順料流方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料通過篩面的速度較快，因而有利于提高圓振動篩的處理能力；當(dāng)逆料流方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料通過篩面的速度較慢，物料易出現(xiàn)堵孔情況，此時(shí)便需要適當(dāng)加大篩面的傾角。對于自同步直線振動篩來說，兩個(gè)偏心質(zhì)量一般由兩個(gè)電動機(jī)分別帶動，兩個(gè)電動機(jī)的特性必須相同，旋轉(zhuǎn)方向則必須相反。對于不同步的直線振動篩來說，旋轉(zhuǎn)方向則無明確規(guī)定。

　　5.及時(shí)調(diào)整振動篩的振幅

　　在生產(chǎn)過程中，若操作人員發(fā)現(xiàn)振動篩的振幅的大小而不能滿足篩分作業(yè)要求時(shí)，可以對其振幅進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。 例如，若振動篩采用塊偏心式振動器，操作人員可調(diào)整主副偏心塊的夾角。夾角變小，激振力變大，振幅變大；反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小。若振動篩采用軸偏心式振動器，操作人員可增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動篩的振幅。